对于固定的标刻图形，影响打标效率的因素可以分为设备本身和加工材料。从这两大因素，可以细分到不同的方面：
影响打标效率因素图
因此最终影响打标效率的有激光器、填充类型、填充线间距、振镜（扫描速度）、场镜(填充线间距)、延时、加工材料等等受诸多因素。
二、提高打标效率的措施
1、选择正确的激光器
首脉冲可用的激光器，调整好首脉冲高度，开光延时可以为0，对于双向填充、单向填充这些经常开关光的方式，可以有效的提高打标效率。
选择脉冲宽度与脉冲频率独立可调的激光器，既可保证在高扫描速度下，聚焦后光斑能有一定重叠量，又能保证激光能量有足够的峰值功率，达到材料的破坏阈值，使材料气化。
2、选择合适的填充类型
弓形填充：打标效率最高，有时会出现衔接线、不均匀问题。打标细的图形、字体时，不会出现上述问题，所以弓形填充为首选。
双向填充：打标效率次之，效果好。
单向填充：打标效率最慢，实际加工中很少使用。
回形填充：只有打标细的图形、字体时才会使用，效率与弓形填充差不多。
总结：在不要求细节效果的情况下，使用弓形填充可以提高打标效率。双向填充是能保证效果和效率的最佳选择。
3、选择高速的振镜
普通振镜，最高扫描速度只能到达两三千毫米每秒；高速振镜，最高扫描速度可以达到上万毫米每秒，有效的调高了打标效率。另外，使用普通振镜打标细小的图形或字体时，容易出现变形，必须通过降低扫描速度来保证效果。
4、选择合适的场镜
场镜焦距越大，聚焦光斑越大，同样光斑重叠率下，可以增大填充线间距，从而提高了打标效率。
备注：场镜越大，功率密度越小，因此要保证足够打标能量的情况下增大填充填充线间距。
5、设置合适的延时
不同的填充类型受不同延时的影响，因此减小与该填充类型无关的延时，可以提高打标效率。
弓形填充、回形填充：主要受拐角延时影响，可以减小开光延时、关光延时、结束延时。
双向填充、单向填充：主要受开光延时、关光延时影响，可以减小拐角延时、结束延时。
备注：粗的图形、字体受延时影响小，可以适当减小延时。细的图形、字体受延时影响大，可以适当增大延时。
6、加工材料
例如：好的(氧化层厚、氧化均匀、无拉丝处理、喷砂细腻)阳极氧化铝，扫描速度达到两三千毫米每秒时，还可以打出很黑的效果；差的氧化铝，扫描速度只能达到几百毫米每秒。因此，合适的加工材料，可以有效的提高打标效率。
